Que Son Muelas Abrasivas?

Que Son Muelas Abrasivas
¿QUÉ SON LAS MUELAS ABRASIVAS? – Las muelas de rectificado o muelas abrasivas son herramientas de precisión formadas por miles de puntas de corte tipo abrasivo sujetos en una matriz de aglomerante que por su flexibilidad se adaptan a las diferentes formas y superficies, tanto planas como irregulares.

  • Diseñadas para ofrecer un ratio de corte constante, ofrecen un desgaste uniforme del material abrasivo dejando continuamente al descubierto los nuevos abrasivos.
  • Cuando la muela está trabajando, los granos abrasivos cortan el material de la superficie que se está rectificando, eliminándolo en pequeñas virutas.

Durante el proceso de fuerza que se va ejerciendo en el rectificado, las puntas de abrasivo de corte se van desgastando al mismo tiempo que el aumento de la fricción provoca una acumulación de calor y la fractura del grano abrasivo exponiendo así nuevos y renovados filos de corte.

¿Qué son las muelas abrasivas y para qué sirven?

Qué son las muelas abrasivas – Las muelas abrasivas son herramientas de tipo abrasivo que se adaptan a las diferentes formas proporcionando una acción amortiguadora idónea tanto para superficies irregulares como planas. Se adaptan a contornos y formas complejas. Que Son Muelas Abrasivas

¿Por qué se debe rectificar las muelas abrasivas?

¿Qué tipos de rectificado existen y para que aplicaciones se utilizan? – De acuerdo con Germán Gordillo, “el rectificado puede ser en seco o utilizando un lubricante que enfría la pieza a trabajar y el abrasivo para mejorar la vida útil de nuestro abrasivo dejando un gran acabado, en nuestro caso cubrimos una gran parte de las necesidades industriales de rectificado como lo son el rectificado cilíndrico, las superficies planas y con perfiles o formas especiales y la fabricación y afilado de herramientas”.

  1. El rectificado cilíndrico es un tipo común de rectificado, en el que tanto la rueda como la pieza de trabajo giran. La pieza de trabajo es fija y conducida entre centros, o impulsada por un chuck giratorio o collet mientras está apoyada en un centro. Esta operación puede tener lugar con movimientos transversales, en los que la rueda pasa axialmente a lo largo de la parte, o movimientos de penetración, donde la rueda se empuja en la parte. Las ruedas rectas se utilizan más comúnmente en el rectificado cilíndrico, con rectificadoras cilíndricas comunes como las rectificadoras cilíndricas simples (o de rodillo), rectificadoras sin centros y rectificadoras de diámetro interior o exterior. El rectificado cilíndrico interno, que realiza el rectificado de diámetro interno de agujeros y perforaciones, genera tamaño y concentricidad dentro de millonésimas de pulgada. Las muelas tienden a variar en diámetro de media pulgada a tres pulgadas. Este pequeño tamaño introduce un desgaste rápido, lo que hace que las ruedas CBN y de diamante sean populares para estas aplicaciones.
  2. El rectificado de superficies implica el rectificado de una superficie plana alimentando la pieza de trabajo debajo de una muela giratoria. Al igual que el rectificado cilíndrico, funciona en dos formatos generales. La pieza de trabajo puede viajar transversalmente debajo de la rueda y moverse hacia adelante y hacia atrás debajo de una muela montada en un husillo horizontal, o puede moverse en círculos sobre una mesa giratoria debajo de un husillo vertical que corta en la cara de la muela o el segmento de rectificado. Las aplicaciones para este tipo de rectificado pueden ser rectificar una superficie plana o introducir ranuras rectificando canales rectos en la pieza de trabajo. Si bien el fresado puede completar estas tareas, el rectificado mejora el acabado de la superficie, tiene herramientas menos costosas y permite que los contornos se afilen en el perfil de la rueda, lo que la hace mucho más rentable para superficies muy duras o abrasivas.
  3. El rectificado sin centros crea formas cilíndricas con tolerancias extremadamente estrechas. Este tipo de rectificado elimina la necesidad de sujetar el centro al apoyar la pieza de trabajo en tres puntos separados: la muela, la rueda de alimentación y la hoja de soporte del trabajo. En realidad, nada sujeta la pieza de trabajo en su lugar, por lo que cada pieza fluye libremente para la producción continua (también conocida como “rectificado sin centros con alimentación pasante”). La muela y la rueda de alimentación giran en la misma dirección, mientras que la pieza lo hace en la dirección opuesta entre ellas. La rotación mantiene la pieza de trabajo hacia abajo, mientras que la hoja de soporte del trabajo, ligeramente en ángulo para elevar la pieza de trabajo por encima de la línea de centros para una mejor cilindricidad, la sostiene hacia arriba. La hoja de soporte de trabajo siempre debe ser al menos tan larga como el ancho de la muela. El rectificado sin centros también viene en tres formas.
  1. El rectificado sin centros con alimentación pasante se utiliza en piezas de trabajo cilíndricas rectas, sin interferir con hombros o proyecciones, e implica que la rueda de alimentación del eje de desplazamiento alimente la pieza de trabajo más allá de la rueda hasta una posición de descarga.
  2. El rectificado de alimentación de entrada (también llamado rectificado sin centros de inmersión) es mejor cuando una pieza de trabajo tiene proyecciones, formas irregulares, diámetros u hombros variables, y funciona mejor para perfiles y piezas de trabajo de varios diámetros. En este submétodo, las ruedas de alimentación por encima de la muela alimentan la pieza de trabajo hacia abajo, sin movimiento lateral durante el rectificado.
  3. El rectificado de alimentación final sin centros rectifica secciones cilíndricas cónicas, como vástagos en brocas cónicas A y B. Aquí, la rueda de alimentación, la muela y la hoja de trabajo se configuran en una relación fija entre sí; luego, dos ruedas se afilan con una forma que coincida con el cono final de la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se alimenta desde la parte delantera de la rectificadora hasta que llega a un tope al otro extremo.
  1. El rectificado profundo de perfiles ( creep-feed grinding ) es una operación lenta de una sola pasada, que hace un corte profundo de hasta una pulgada en materiales de acero a bajas velocidades de mesa, entre 0.5 y 1 ipm. No es adecuado para rectificadoras convencionales, pero para aquellas que son compatibles con él, ofrece una alta productividad y rentabilidad. El rectificado profundo de perfiles es una operación de inmersión con altos requisitos de potencia, y requiere un alto flujo de fluido de corte cerca del punto para eliminar las virutas y enfriar el trabajo. El afilado continuo a unas 20 a 60 millonésimas por revolución, preferiblemente con un rodillo de diamante, reduce los tiempos de corte y mantiene la rueda afilada. Cuando se requiere una segunda pasada, por lo general es de no más de 0.002 pulgadas de profundidad para “limpiar” la pieza de trabajo.
  2. El snagging es una aplicación de rectificado de desbaste que retira metal no deseado, con poca consideración del acabado superficial. Como tal, utiliza ruedas rectas durables y ruedas de copa rectas en rectificadoras de eje horizontal y recto, aunque las ruedas de copa ensanchada se utilizan en rectificadoras de ángulo recto; también se usan otras ruedas de cono y tapones redondos y de punta cuadrada. Las aplicaciones típicas incluyen la remoción de metal no deseado en partes fundidas; la remoción de defectos y grietas; la remoción de puertas, elevadores y líneas de separación; el biselado grueso; el rectificado de soldaduras pesadas y la preparación de superficies para limpieza o pintura.
  3. Las operaciones de corte de separación utilizan una rueda abrasiva como alternativa al láser, al chorro de agua abrasivo, a la sierra metálica, a la sierra de fricción y a la antorcha de oxiacetileno o arco de plasma. Un estudio de Norton Abrasives demostró que la rueda abrasiva puede superar estos otros métodos con materiales ferrosos, y además es más rápida y menos costosa para materiales no ferrosos que la elección de sierra metálica común. La rueda abrasiva proporciona más puntos de corte que una sierra, y también corta totalmente a una velocidad de 2 o 3 millas por minuto. Las ruedas de corte de separación deben operar a la velocidad más alta posible, con un caballo de potencia por cada pulgada de diámetro de la rueda. Si esto resulta imposible, utilice una rueda más suave. Los trabajos de producción usan ruedas no reforzadas para aplicaciones que requieren una versatilidad extrema y calidad de corte. Las ruedas reforzadas son compatibles con operaciones de corte portátil, bastidor oscilante, presión con cabezal bloqueado y carrera de corte de fundición.

¿Qué es un rectificador de muelas abrasivas?

Herramienta utilizada para afilación y limpieza de muelas abrasivas, permitiendo reactivar los granos abrasivos, aumentando su rendimiento y durabilidad.

¿Cómo se debe elegir una muela abrasiva?

¿Qué material va a rectificar? – El tipo de material afecta a la selección de abrasivo, la granulometría y el grado. Los abrasivos de alúmina son los más adecuados para el rectificado de materiales de gran resistencia como el acero y la fundición ferrosa.

Las alúminas más friables son más recomendables para aceros más duros y trabajos con grandes áreas de contacto. Los materiales de baja resistencia a la tracción y los materiales no metálicos se rectifican o cortan más eficientemente con abrasivo de carburo de silicio. La dureza del material define el grado de penetración que puede alcanzar el abrasivo.

Por esta razón, se requieren muelas de grano más fino para rectificar materiales duros y los materiales blandos se rectifican mejor con muelas de grano medio a grueso. Para una operación más eficiente, el grado debe adaptarse a la dureza del material.

See also:  Porque Siento Cosquilleo En Las Encías?

¿Qué tipo de prueba se puede hacer a las muelas abrasivas?

Lo que debes hacer antes de usar una rueda abrasiva – Lo que te vamos a aconsejar aquí te será útil también si emplearás puntas montadas o piedras. Inicialmente, para poder usar una rueda abrasiva hay que hacerle una prueba de sonido.

¿Cómo se llaman esos dientes falsos?

Page 3 – La falta de dientes puede afectar la forma en que el conjunto del resto de sus dientes muerde. Los dientes restantes pueden inclinarse y desviarse hacia los espacios vacíos y los alimentos pueden quedar atrapados en estos vacíos, lo cual aumenta el riesgo de caries y enfermedades de las encías.

  1. Cuando faltan muchos dientes, los músculos faciales pueden perder tonicidad, lo cual afecta el habla y la apariencia.
  2. Los dientes de reposición y prótesis en general se confeccionan de modo que sean lo más parecido posible al color de sus dientes naturales.
  3. Si le faltan dientes, es posible que elija no hacer nada y dejar el espacio vacío.

O bien, es posible que quiera reemplazar los dientes que faltan. Existen varias opciones de prótesis dentales disponibles, tanto fijas como removibles.

Dentaduras postizas (dientes artificiales)- Son soportes extraíbles de plástico o metal con dientes artificiales. Puentes – Son dientes artificiales fijados a los dientes naturales adyacentes. – Son “clavijas” de metal colocadas en el hueso maxilar, a las que se sujeta o atornilla una dentadura postiza o un puente.

El tratamiento más adecuado dependerá de la cantidad de dientes que falten, dónde se encuentran los espacios vacíos y el estado de los dientes restantes. Su dentista le ayudará a decidir cuál opción es mejor para usted. La disponibilidad y el uso de los distintos tratamientos pueden variar de un país a otro.

Consulte a su dentista acerca de sus opciones de prótesis. Después de extraer los dientes, se necesitan varios meses para que el hueso maxilar y las encías sanen completamente. Durante este tiempo, su dentista puede hacerle una dentadura postiza de plástico temporal. Estas pueden hacerse y usarse incluso a partir del mismo día que le extraen los dientes.

A medida que su mandíbula sana, la dentadura temporal se irá aflojando y puede necesitar ser ajustada. Puede llevar hasta seis meses para que su hueso maxilar y sus encías se estabilicen. Cuando esto ocurra, el dentista podrá colocarle su dentadura o puente permanente.

¿Qué es un abrasivo?

Perteneciente o relativo a la abrasión.2. adj. Dicho de un producto : Que sirve para desgastar o pulir, por fricción, sustancias duras como metales, vidrios, etc.

¿Cómo se llama la muela falsa?

Un diente postizo provisional es una prótesis que se coloca de manera temporal para recuperar de manera inmediata la estética y función de la boca, mientras puedes poner la prótesis definitiva. Normalmente el material empleado para realizar el diente postizo provisional es la resina.

¿Qué abrasivo tiene mayor grado de dureza?

De que estan hechos – Los abrasivos son de origen natural o sintético. Se distinguen principalmente por su grado de dureza. Se dice que un material puede desgastar a otro cuando uno toca al otro en su contacto. Su grado de dureza se mide usando escalas especiales (Knopp, Mohs, etc.).

  1. El material abrasivo más duro presente en la naturaleza es el diamante.
  2. También hay otros materiales de origen natural y sintético, como el carburo de silicio, el corindón y el circonio.
  3. Estos no alcanzan la misma dureza que el diamante, pero están muy cerca de él.
  4. Para hacer un abrasivo, se necesita un soporte para adherir el polvo abrasivo.

Los soportes más utilizados son papel o lienzo. Luego se usa resina o pegamento para fijar el abrasivo. Las principales herramientas abrasivas se hacen de esta manera. Ejemplos son hojas de papel abrasivo (también conocido como papel de lija), tiras abrasivas y más.

Que Son Muelas Abrasivas Que Son Muelas Abrasivas

¿Cuáles son las piezas que se rectifican?

Las piezas del taller de mecanizados rectificadas de este modo son cojinetes, guías, matrices, placas, aros, molde, pines y perfiles para utillajes, aros o segmentos de precisión, etc. Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 c, y 6 metros de largo y entre 70 y 80 cm y 1 metro de largo.

¿Cómo son las formas de las muelas?

¿Qué es una muela abrasiva? – Una muela abrasiva es una herramienta con granos que están sujetos a una matriz y sirve para trabajar diferentes zonas y moldear superficies. Cuenta con una serie de materiales escogidos con precisión para poder sacar el máximo partido de la base sobre la que trabajamos.

Funciona con un disco abrasivo que contiene granos que van cortando un material poco a poco. Viruta a viruta van desgastándolo. Esto nos permite ser muy específicos a la hora de darle la forma que queremos al material en concreto. A medida que avanza el trabajo, la fricción genera calor y esto puede hacer que los enlaces que unen los granos abrasivos a la estructura se vayan rompiendo.

Así se irán desgastando estos granos, aunque darán lugar a otros que seguirán el trabajo. La propia máquina contiene habitualmente una serie de líquidos que buscan mantener esta cohesión por un tiempo mayor. Se utilizan diferentes tipos de formas para poder ajustar la pieza al trabajo en concreto.

¿Qué son propiedades abrasivas?

Dureza, fiabilidad y tenacidad, propiedades fundamentales de los abrasivos de Acomet Metales y Minerales Los abrasivos son materiales capaces de producir por acción mecánica un desgaste sobre materiales menos duros. La dureza, la tenacidad y la fiabilidad, son, entre otras, las propiedades fundamentales de nuestros abrasivos.

  • La dureza se define como la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, etc.
  • Por otro material.
  • Por ejemplo, la madera puede rayarse con facilidad y esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.
  • Hay técnicas que miden los diferentes de los minerales y rocas.

La primera, más amateur que profesional, se debió a Mohs, que entendía que una sustancia dura puede rayar a otra más blanda y nunca al contrario.Su sencillez tanto de memorización como de aplicación hace que aún perdure, aunque ha quedado relegada al aficionado o a una primera aproximación del geólogo en el trabajo de campo. La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de mayor a menor. Con dureza 10 sitúa el Diamante; con 9,6 el Carburo de Silicio; 9,2 el (Óxido de Aluminio), a los que siguen el Esmeril, Granate, etc hasta llegar al Talco con dureza 0.

La escala Rosiwal determina la dureza en valores absolutos, a diferencia de la escala de Mohs que son relativos y la mide en base ala pérdida de peso del material tras una abrasión realizada en unas condiciones normalizadas.La, de la misma forma que la escala Rosiwal, nos da su medición de la dureza en valores absolutos y está basada en la profundidad de la señal grabada en los minerales con una punta de diamante de forma piramidal rómbica a una fuerza standard. La fiabilidad de los abrasivos

Es la capacidad de los granos abrasivos para romperse y auto-afilarse bajo tensión. Es un factor muy importante en su funcionamiento ya que una mayor friabilidad induce a una mayor capacidad de producir nuevas aristas cortantes. La tenacidad Mide la capacidad de los abrasivos para resistir al desgaste.La capacidad de corteLas rayas producidas por el mineral sobre una superficie dependen, en gran medida, de lo afiladas que sean las aristas del mineral.

¿Qué hacer si tengo una muela hueca?

Consiste en limpiar toda la caries que afecte al diente y después reconstruir la muela tapando el hueco que ha generado con un material plástico para mantener la cavidad sellada. Se reconstruye así la pieza para que sea lo más funcional posible.

¿Cómo saber si una pasta de dientes es abrasiva?

Pasta de Dientes | ¿Has estado utilizando la correcta? Todos los días nos lavamos los dientes, usamos pasta dental y un cepillo. Nos dejamos llevar por las redes sociales, televisión o sugerencias de amigos. Quizás, escogemos nuestra pasta dental solo por su sabor y no sabemos realmente por qué la utilizamos y realmente la función de sus ingredientes.

En este artículo te contaremos todo lo que necesitas saber sobre ellas y mucho más. ¿Para qué está hecha la pasta dental? La pasta de dientes está hecha para proteger los dientes y limpiarlos de restos de partículas que puedan hacer que su composición se altere y por ende, puedan terminar enfermos. Tiene una función principalmente bactericida, por medio de la cual protege el diente, principalmente al esmalte, ayudándolo a conservarse en su totalidad.

Al cepillarnos los dientes logramos los siguientes objetivos: Limpiar y pulir los dientes, fomentar la remineralización de las piezas dentales, eliminar la placa bacteriana, mantener el aliento fresco y combatir la caries. ¿De qué están hechas las pastas dentales? Las cremas dentales son todas constituidas prácticamente por ingredientes iguales y las diferencias se deben a los porcentajes internos. El primer ingrediente usualmente es el agua a un 50% y a un 75% en muchos casos.

  1. Luego, la mayoría de las mismas tiene 20% de ingredientes abrasivos, muchos naturales como el calcio y el flúor.
  2. El flúor es un elemento natural de la tierra y se encuentra en el 99% de las cremas dentales comerciales, su función va mucho más allá de solo ayudar a la protección dental, si no que también ayuda a determinar la efectividad de las mismas pastas dentales.
See also:  Cuando Te Operan De Las Muelas Del Juicio?

Las cremas dentales tienen también aceites esenciales para darles sabor, como el aceite de coco o menta, y muchas incluso tienen glicerina en su composición. Los componentes de las cremas dentales aparecen dependiendo de la cantidad de ingredientes que tengan de mayor a menor, así como también pasa en el resto de los productos con sus etiquetas. ¿Es Cierto que Existe una Clasificación de Pastas Dentales? Existe un mito sobre este tema, las pastas dentales sí tienen una clasificación oficial y es por su abrasividad, más no por el tipo de pasta que sea. Por ejemplo, existe un mito que dice que en la parte trasera de las pastas dentales (donde vemos una raya de color) según este color, la paste podría cambiar su composición.

La realidad es, que las cremas dentales tienen componentes químicos como espesantes o detergentes. Por lo tanto, la marca de colores detrás de la pasta dental no es un criterio para escoger su crema dental. Esto es un mito porque, no existe tal cosa como esta clasificación. Esta clasificación no está documentada y tampoco hay clasificación académica.

Es una guía de corte solamente para las pastas e incluso para otros productos del mercado. Se puede ver en arroces, pastas u otros productos empaquetados en tubos. Ahora bien, podemos hablar un poco de este “mito” Se ha comentado una clasificación por el color, la cual nos dice:

Si la marca trasera de tu crema dental es negra: solo tendrá componentes químicosSi esta es roja: estará compuesta de elementos químicos y de elementos naturalesSi esta es azul, estará constituida de elementos medicinales y naturales.Y si es verde, es porque solo está hecha de elementos naturales.

Esto no ha de ser posible, ya que existen pastas dentales que incluso tienen esta raya en su empaque color plateado ¿Entonces, cuál clasificación tiene esta? Por eso, es mejor olvidarnos de esta clasificación que no aporta nada sobre la composición de cremas dentales y prestarle atención, a un tema que realmente aporta valor: La abrasividad de la pasta dental que utilizas.

¿Qué es y en qué escala se encuentran en las pastas dentales? La o mejor conocido como la abrasividad relativa a la dentina, es un método que se emplea para medir el efecto de los elementos erosivos que se usan en los dientes. Este es un procedimiento propuesto por la American Dental Association y por lo general es una información que no se maneja ni divulga en la etiqueta. Hay una lista con los números y los rangos que se manejan dentro de este tema que abarca:

Del 0-70 son pastas consideradas con abrasividad bajaCon 70-100 son pastas consideradas por su abrasividad mediaCon 101-150 abrasividad altaY del 150 al 250 son consideradas pastas dentales muy abrasivas que pueden dañar tus dientes, quizás estas son recetadas a pacientes en la mayoría de los casos.

A continuación, le compartimos la lista de las pastas dentales más comerciales y conocidas con su nivel de abrasividad: En recomendaciones generales de dentalia, hay ciertos niveles de abrasividad que pueden o no pueden ser soportados cuando estamos frente a enfermedades. En este caso, si hay periodontitis, recomendamos que se utilicen pastas de dientes no mayores a un RDA de 80.

  1. Muchas veces este tipo de información no se maneja ni en las fábricas ni dentro de los consultorios odontológicos en cuestión, dejando muchas posibilidades de errores en los pacientes cuando se trata de cuidar su salud dental.
  2. El exceso de cepillado con el uso de pastas dentales muy abrasivas pueden tener como consecuencia el desgaste dental.

Por lo que siempre es recomendable hablar de este tema con su odontólogo de confianza. Otro factor importante: El flúor El flúor es uno de los elementos más importantes en la pasta de dientes. Esta permite la remineralización de los mismos de una manera eficaz, permitiendo que el esmalte se endurezca más y tenga resistencia a los ácidos de la boca.

En la niñez, desde dentalia recomendamos el empleo de pastas de dientes para niños, ya que a esta edad un exceso de flúor puede afectar la dentadura del mismo. Mientras que en la adultez, existe una información vital al momento de elegir la pasta de dientes con el flúor adecuado: Para proteger tus dientes, la pasta dental que elijas deberá contener de 1000 a 1450 ppm de flúor para la correcta profesión del esmalte.

¿Qué cantidad de pasta debo utilizar? Dependiendo de la edad, la cantidad de pasta a usar varía. Para un niño, puede ser del tamaño de un grano de arroz hasta los 4 años. De los 4 a 7 años el tamaño debería ser como el de un guisante o lenteja; y de 8 años en adelante, la que se debe emplear es el tamaño del tercio del cepillo de dientes. Recomendaciones de pastas dentales en el mercado En dentalia, desde la pasta más comercial a la menos. Nosotros recomendamos el uso de porque cumple con casi todos los requisitos: Bajo costo, 1450 PPM, 70/250 en índice de abrasividad media, zinc dual que permite que no se acumule el sarro en dientes; arginina que ayuda a la prevención de caries y sensibilidad dental y un índice de abrasividad media.

También recomendamos el uso de : Con su tecnología Novamin, se cuenta que esta pasta dental tiene una fórmula que crea una capa protectora en los dientes. Esta tiene un costo más elevado, pero vale cada peso. Incluso, se ha probado en terapias periodontales, las cuales ayudan a la recuperación de los dientes.

: Pasta de Dientes | ¿Has estado utilizando la correcta?

¿Cuáles son los problemas más comunes en el uso de ruedas abrasivas?

Problemas más comunes al utilizar ruedas abrasivas –

  • Hablando sobre riesgos que pueden ocurrirle a la herramienta, hay varios tipos de roturas que hacen que pierdas tiempo y dinero, afectando directamente en tu productividad y de la empresa.
  • Entre las fallas más comunes se encuentran:

Rotura radial irregular, regular o curvada en 3 pedazos: Este problema se debe a la velocidad excesiva o una máquina con funciones inadecuadas, mal balanceamiento, rueda ovalada, sobrecalentamiento, la rueda se forzó en el eje, se trabajó del lado incorrecto o diámetros insuficientes.

Rotura en 2 partes radiales: Si hay bridas inadecuadas, no tiene rótulo, espesor variable, diámetros diferentes inclinados, hay suciedad en el conjunto o rebaba en las bridas, puede aparecer este problema.

Fisura del hueco durante la operación: Para evitar este problema no fuerces la rueda en el eje, no aprietes en exceso las bridas, utiliza las correctas y evita el montaje defectuoso.

Roturas en el borde: Se debe a golpes en la rueda o presión excesiva en el trabajo.

Rotura radial en 4 partes: Se debe a presión excesiva de trabajo o por un golpe en la rueda durante la manipulación.

Toma en cuenta que la velocidad máxima de trabajo depende de la ligadura del abrasivo. Cuida tu seguridad y la de los tuyos.

  1. Para cuidar la seguridad del operador y las personas a tu alrededor, es importante cuidar varios aspectos. Primero, lo que se debe hacer es revisar el equipo de ruedas abrasivas o esmeriladoras siguiendo estos consejos:

Asegúrate de que la rueda abrasiva se encuentra en perfectas condiciones.

El apoyo de trabajo no debe encontrarse a más de 1/8 de pulgada de la rueda abrasiva.

Cuida que el protector cubra el extremo del eje, las proyecciones de la tuerca y pestaña.

  • Hay que tener ciertas consideraciones al determinar los requisitos de protección:

La porción de rueda expuesta.

  1. Por el uso frecuente de equipos con ruedas abrasivas es necesario llevar a cabo inspecciones de rutina para identificar deficiencias en la protección y corregirlas lo más pronto posible.
  2. Si se tiene el cuidado adecuado al momento de operar las ruedas, puedes garantizar tu seguridad, evitando problemas de las herramientas, maquinarias y de tu seguridad.
  3. De esta forma se evitan puntos de compresión entre la rueda y el apoyo de herramientas, puntos de corte en el agarre de la rueda, esquirlas de fragmentos de la rueda, cuerpos extraños incrustados en los ojos, heridas en manos y pies, cortes en la piel, amputación de dedos, heridas en la cabeza y lesiones por impacto.
  • Recuerda siempre utilizar las gafas de protección contra el polvo y la proyección de partículas, ropa ajustada, que no se atasque con la herramienta, protección auditiva y respiratoria en función de la evaluación de riesgos.
  • Y, sobre todo, nunca sobrepases el límite de velocidad impreso en la rueda y utilízala únicamente para el mecanizado de piezas del material y las características contempladas en las condiciones de uso.
See also:  Porque Se Te Inflaman Las Encías?

Con GRAFF puedes obtener ruedas abrasivas de calidad que garantizan tu seguridad, ya que tendrás especializada para adquirir el abrasivo correcto, de acuerdo a tus necesidades. Te diremos la manera correcta de utilizarlos, además de contar con especificaciones de acuerdo a tu proceso.

¿Cómo se rectifican las ruedas abrasivas?

Compra del aglutinante – Para permitir que el abrasivo en la rueda corte eficientemente, la rueda debe contener el aglutinante apropiado. El aglutinante es el material que mantiene juntos los granos abrasivos de modo que ellos puedan cortar de manera eficiente.

El aglutinante también debe desgastarse a medida que los granos se desgastan y se expelen, de modo que se expongan nuevos granos agudos. Hay tres tipos principales de aglutinantes usados en las ruedas de rectificado convencionales. Cada tipo es capaz de dar características distintas a la acción de rectificado de la rueda.

El tipo de aglutinante seleccionado depende de factores como la velocidad de operación de la rueda, el tipo de operación de rectificado, la precisión requerida y el material a ser rectificado. La mayoría de ruedas abrasivas son hechas con aglutinantes vitrificados, los cuales consisten en una mezcla de arcillas cuidadosamente seleccionadas.

  1. A las altas temperaturas producidas en los hornos donde se hacen las ruedas de rectificado, las arcillas y el grano abrasivo se funden en una condición de vidrio fundido.
  2. Durante el enfriamiento, el vidrio forma una separación que une cada grano con su vecino y soporta los granos mientras cortan.
  3. Las ruedas de rectificado hechas con aglutinantes vitrificados son muy rígidas, fuertes y porosas.

Estas retiran material a altas tasas y rectifican según requerimientos precisos. No son afectadas por agua, ácido, aceites o variaciones de temperatura. Los aglutinantes vitrificados son muy duros, pero al mismo tiempo son frágiles como el vidrio. Se rompen con la presión del rectificado.

  1. Algunos aglutinantes son hechos de sustancias orgánicas.
  2. Estos aglutinantes se suavizan con el calor del rectificado.
  3. El tipo de aglutinante orgánico más común es el aglutinante resinoide, el cual se hace de resina sintética.
  4. Las ruedas con aglutinante resinoide son una buena elección para aplicaciones que requieren una rápida remoción de material, así como aquellas donde se necesitan mejores acabados.

Están diseñadas para operar a velocidades más altas y, generalmente, se usan en ruedas para talleres de fabricación, fundiciones, talleres de lingotes y para afilado de sierras. Otro tipo de aglutinante orgánico es el caucho. Las ruedas hechas con aglutinante de caucho ofrecen una acción de rectificado suave.

Los aglutinantes de caucho se encuentran generalmente en ruedas que se usan donde se requiere un acabado de alta calidad, como rodamientos de bolas y guías para rodamientos de rodillos. También se usan frecuentemente en ruedas de tronzado donde las rebabas y las quemaduras deben mantenerse en el mínimo.

La resistencia de un aglutinante se designa en el grado de la rueda de rectificado. Se dice que el aglutinante tiene un grado duro si las separaciones entre cada grano abrasivo son muy fuertes y retienen bien los granos contra las fuerzas de rectificado que tienden a hacer palanca para soltarlos.

  1. Se dice que una rueda es de grado suave si sólo se necesita una pequeña fuerza para liberar los granos.
  2. Es la cantidad relativa de aglutinante en la rueda la que determina su grado o dureza.
  3. Las ruedas de grado duro son usadas para una vida de la rueda más larga, para trabajos en máquinas de alta potencia, y para trabajos con pocas áreas de contacto o áreas estrechas.

Las ruedas de grado suave son usadas para una rápida remoción de material, para trabajos con áreas de contacto grandes, y para materiales duros como aceros para herramientas o carburos.

¿Cuántos tipos de muelas existen?

Molares – Los molares son los dientes más grandes y fuertes. Tenemos seis en la parte superior y seis en la parte inferior. Tienen una gran superficie plana de mordida. Su función es masticar, triturar y moler los alimentos. Los primeros molares suelen erupcionar alrededor de los 6 años y los segundos molares aparecen en boca alrededor de los 12 años.

  • Los molares incluyen las cuatro muelas del juicio, que son las últimas muelas que aparecen en boca.
  • Por lo general, vienen entre los 17 y los 25 años.
  • Las muelas del juicio también se denominan cordales o terceros molares.
  • No todos tenemos espacio suficiente en la boca para este último grupo de dientes.

Por ello, las muelas del juicio muchas veces quedan semierupcionandas o incluso impactadas, lo que significa que quedan atrapadas debajo de las encías. Si no existe espacio para estas muelas y empiezan a generar problemas, es probable que haya que extraerlas. Que Son Muelas Abrasivas

¿Cómo se clasifican las muelas de esmeril?

Muelas abrasivas Las muelas están formadas por una superficie granulosa, con granos de mayor o menor tamaño a veces tan pequeños que son imperceptibles, aglutinados por diversos compuestos en un soporte que puede ser en forma de disco, de cilindro, de cono o de esfera.

  • Las multi herramientas o mini herramientas de bricolaje: son las máquinas que usan muelas para todo tipo de trabajos de artesanía, reparaciones, orfebrería, modelaje
  • Amoladoras angulares: permiten cortar azulejos, ladrillos, hormigón, piedra, metal, etc. También por la acción del desgaste. Las muelas para estas herramientas tienen forma de disco y se suelen conocer con el nombre de discos de amoladora.
  • Lijadoras y taladradoras: colocándoles el accesorio correspondiente, un vaso cónico de amolar, estas herramientas pueden cumplir la función de desbastado de las muelas en trabajos ocasionales.
  • Tornos: en ellos se usan las muelas para el corte, rectificado y pulido de piezas de diferentes materiales.
  • Esmeriladoras: se usan principalmente para afilar distintas herramientas de corte (cuchillos, hoces, tijeras, azadas, ), tanto en seco como en húmedo, pero también para rectificar y dar forma a piezas de metal.
  • ¿Qué tipos de muelas puedes encontrar?
  • Hay varios factores bajo los que se pueden clasificar las muelas:
  • Según su tamaño y forma: vienen determinados por la herramienta eléctrica que las porta.
  • Cilíndricas: ideales para matar y pulir cantos de chapas, plásticos y composites. Son cilíndricas las muelas usadas para afilar sierras de cadena.
  • Cónicas: para eliminar rebabas de tubos metálico o de materiales plásticos.
  • Esféricas: ideal para desbastar y pulir piezas de vidrio, cerámica o plásticos con precisión. Las mini esféricas se usan para grabar diferentes materiales.
  • En punta: para rebajes en cantos muy finos y en cualquier lugar donde se requiere una mayor precisión.
  • Discos planos: según su tamaño permiten realizar cortes pequeños o grandes en distintos materiales.
  • De afilado: son pesados cilindros planos, de unos 2 cm de ancho, para usar con la esmeriladora en el afilado y rectificado de útiles.

Según el material de desgaste : es la parte abrasiva propiamente dicha de la muela y la que determinará los tipos de trabajos pueden acometer y sobre qué materiales está indicado que trabajen.

  • De óxido de aluminio, alúmina o corindón: es el segundo mineral más resistente después del diamante y soporta muy bien las altas temperaturas producidas en la abrasión, por lo que las muelas fabricadas con corindón se usan para cortar desbastar o pulir metales (acero y sus aleaciones, hierro fundido.). Cuando se presenta mezclado con otros minerales la dureza es algo menor y los fabricantes suelen llamarlo alúmina (aunque realimente es lo mismo que el corindón). Las muelas de este material llevan una A para identificarlas.
  • De carburo de silicio o carborundum: se trata de un compuesto a partir de arenas o cuarzo y restos de petróleo, que, en forma de grano sobre distintos soportes, es muy resistente a la fricción. Con las muelas de carborundum se pueden trabajar metales duros y hierro, también plásticos o materiales cerámicos. Vienen identificadas con una C.
  • Diamante natural o sintético: es el material más duro, por lo que se utiliza tanto para corte, como rectificado o pulido de todo tipo de materiales.

Según el material de aglutinado : los granos abrasivos están unidos formando la muela por un aglutinante que puede ser de diferente origen.

  • Cerámicas: son las más comúnmente usados en las muelas para las mini herramientas, ya que permiten conformarlas de múltiples formas.
  • Metálicas: las muelas en forma de disco suelen llevar el abrasivo disperso en una capa de aluminio. Son muy resistentes al uso y pueden trabajar con las herramientas a alta velocidad.
  • Resinas: como bakelitas, cauchos o gomas. Permiten cierta flexibilidad, por lo que se adaptan muy bien a múltiples usos. Más resistentes que las cerámicas, pero menos que las metálicas.
  1. (Pincha sobre la imagen para acceder a su catálogo)

: Muelas abrasivas